随着工业4.0智能制造在全球制造业的兴起，汤臣倍健作为中国膳食补充剂行业非直销领域的领导品牌,力求应用最先进的智能制造相关技术，以引领膳食补充剂产业的健康良性与持续发展。继2012年打造行业首家“透明工厂”后，汤臣倍健于今年开启了“透明工厂”智能化升级。
3月30日，汤臣倍健联合国内外30多家行业知名设备、软件相关企业，于珠海共同启动“透明工厂智能化研发平台”战略合作，致力打造膳食补充剂行业首个1.0版智能化“透明工厂”。
据悉，汤臣倍健于2014年提出“透明工厂”智能化的初步设想后便专门成立了22个智能化项目小组，经过长达两年的调研与规划，计划在总投资超过10亿元的透明工厂四期项目中，开启智能化的落地设计。
目前，汤臣倍健已在生产连续化方面取得了重大突破，有望通过跨行业的设备应用及全新的工艺路线设计，实现口服固体制剂行业首条连续式生产线，将产品生产周期从目前的5-7天缩短至1天，最快2小时可能就有产品开始入库，大幅提高了生产效率。
汤臣倍健副总经理兼珠海工厂总经理蔡良平介绍：“智能化是全球制造业的方向，国际国内各行业目前并没有一个具体的标准，在我们膳食补充剂行业也还没有可以学习的标杆，我们朝这个方向努力，既不能坐等别人‘摸着石头过河’的经验，也绝对不能自己闭门造车。”
为此，汤臣倍健提出了“平台•合作”的智能化实现路径，以汤臣倍健“透明工厂”四期项目智能化方向与需求作为研发平台，主动邀请国际国内相关设备厂家、软件企业一起参与，集数十家企业共同智慧，合作推进“透明工厂”智能化的研发与建设，这也是此次战略合作启动的真正意义。会议上，德国菲特、中浩、迦遖、仅一等国内外知名设备公司也分享了他们对智能制造的思考与实践，并期待未来进行深入合作。
汤臣倍健还提出了“十化”概念，即以物料物联化、工艺信息化、设备远程化、记录电子化、检测实时化、生产自动化、生产连续化、现场无人化、工作人性化、产品个性化为宏观目标，实现向智能化工厂的转型和升级，树立智能制造领域行业标杆。
